不锈钢复合钢板的焊接技巧,1Cr13不锈钢板

　　一.概述

　　不锈钢复合板是由厚珠光体钢(基体)和薄不锈钢(复合)制成的双金属板。基体主要是碳钢和低合金钢，如Q235、20、20g、20R、09Mn2、15MnTi、16Mn、14Cr1MoR、15CrMoRH等。包层主要是耐蚀性好的不锈钢，如1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni12Mo2Ti，0

　　不锈钢复合板基层与复层结合处的焊接属于异种钢焊接，不锈钢板其可焊性主要取决于复层和基层的物理性能、化学性能、接头形式和填充金属类型，常产生高温结晶裂纹、延迟裂纹和脆化问题。焊接方法有：焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等。目前，氩弧焊和焊条电弧焊常用于焊接覆层和基层。为了保证复合钢板不失去原有的综合性能，基层和复合层必须分开焊接；基底层的焊接工艺与珠光体相同，覆层的焊接工艺与相应的不锈钢相似，而基底层与覆层结合处异种金属的焊接是关键。

　　二、焊接前的准备

　　1.当不锈钢复合板总厚度小于12毫米时，采用机械剪切和冷冲压。不锈钢复合板加工时，包层必须在基层上下，包层的表面和接缝不得损坏；当基底层和包层都较厚时，可以采用等离子切割(从包层侧切割)和氧-乙炔火焰切割(从基体侧开始，氧压力和切割速度小于相同厚度的碳钢板，但切割喷嘴稍大)。

　　2.不锈钢成形时，应尽可能在常温下进行冷弯，不要在辊道或压床上剧烈弯曲，而是一步一步慢慢加工成形；如果需要热成形，首先要清除工件表面的油污和杂质，用弱氧化加热工件，防止渗碳；低碳钢基体可空气冷却，低合金钢基体应保温并缓慢冷却。加热温度为700 ~ 850。

　　3.凹槽制造。一般来说，工字形槽可用于薄零件，而V形、U形、X形、V形和U形槽可用于厚零件。一般情况下，尽量采用X形坡口双面焊接，先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层，以保证焊接接头具有良好的耐腐蚀性。当焊接位置有限，只能单面焊接时，可采用V型坡口，先焊接包覆层，再焊接过渡层，最后焊接基层。焊接时，尽量使包覆层不要熔化到基层中。2cr13不锈钢板

　　4.不锈钢复合板焊接材料的选择。当复合板厚度小于25毫米时，基层可采用A302焊条(应力大)；当复合板大于25毫米时，可先用纯铁焊条焊接一层过渡层，再用钢焊条焊接基层。三、焊接操作

　　1.不锈钢复合钢的焊接顺序一般如下：先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层，以保证焊接接头具有良好的耐腐蚀性。同时，还应考虑过渡层的焊接特性，以将包覆层一侧的焊接工作量降至最低。

　　2.无论包层位于角缝内侧还是外侧，都应先焊接基层。当包覆层位于内侧时，在焊接包覆层之前，应从内角清洁基层根部；当包覆层位于外侧时，基层的最后一个焊缝应抛光。当焊接包覆层时，可以首先焊接过渡层，或者可以直接焊接包覆层，这取决于不锈钢复合板的厚度。

　　3.由于过渡层在高温下的碳扩散过程，在界面区形成高硬度渗碳区和低硬度脱碳区，使过渡层形成复杂的金相组织，增加了焊接难度。因此，为了防止第一基板的焊缝熔化成奥氏体，可以预先处理接头附近的多层金属的一部分。

　　4.首先焊接基层，第一个基层焊缝不应渗透到包覆层中，以防止焊缝金属脆化或开裂。当焊接基层钢时，仍按照基层的常规焊接电流进行。基层焊接后，用碳弧气刨、铲和打磨的方法清理焊接根部。只有在x光检查合格后，才能焊接多余的层。

　　5.对于过渡层的焊接，为了降低母材对焊缝的稀释率，在保证熔深的情况下，焊接电流应尽可能小；使用小直径焊条和窄焊缝时，焊缝必须覆盖并切割到比基层高1毫米，焊缝应平整，不得凸起，否则应打磨掉。

　　6.焊接小直径不锈钢复合管时，第一层焊缝应采用钨极氩弧焊，第二层焊缝可采用奥氏体不锈钢焊条。

　　7.对于由厚不锈钢复合板制成的高压容器，应首先焊接内部不锈钢复合层，然后焊接铁素体过渡层，最后用低合金钢焊条填充底部焊缝。

　　8.当根据工作条件选择结构材料时，奥氏体焊缝和珠光体钢之间熔合区的扩散层应减少到最小，这

　　对于在高温和腐蚀性介质中工作的部件以及焊接后需要回火处理的大型部件来说，这一点尤其重要。

　　9.在操作过程中，应注意保护非焊接部件的包层表面，防止电弧划伤。基层焊缝应为过渡层留出一个合适的深度，通常距离包覆层约2mm。

　　第四，焊后处理

　　对于不锈钢复合钢的焊接接头，通常既不进行固溶处理，也不进行应力消除处理。然而，对于极厚的焊件，通常采用中间退火和应力消除处理。消除残余应力的热处理最好在焊接基层后进行，然后焊接过渡层和包层。如果需要整体热处理，应考虑温度对镀层耐蚀性的影响、过渡层的不均匀性以及异种钢物理性能的差异。温度一般为450 ~ 650。不锈钢复合钢焊后处理的常用方法包括退火处理、喷丸处理和变形法消除应力。