C-276不锈钢板:不锈钢板是如何制造,253MA不锈钢板

不锈钢板是如何制造

C-276不锈钢板

不锈钢产品制造工艺规程
1范围
本规范规则了普通不锈钢产品的制造工艺准绳，当产品运用在耐腐蚀要求很高的工况特殊时，在相应的产品制造工艺进程卡上再另行明白要求。
本规范适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。
2 援用规范
下列规范所包括的条文，经过在本规范中援用而构本钱规范的条文。本规范出版时所示版本均爲无效，运用本规范的各方应运用下列规范的最新版本。
GB150 钢制压力容器
GB151管壳式换热器
HG20584 钢制化工容器制造技术要求
压力容器平安技术监察规程
Q/AXL J 3013铆工管工通用工艺守则
Q/AXL J5010钢制压力容器检验规程
Q/AXL J0801压力实验和致密性实验工艺规程
3普通要求
3.1 不锈钢产品的制造应具有制造场地通风、清洁、文明消费条件。不锈钢资料及零部件应避免临时露天寄存、混料保管。要求按时投料、集中运用、及时回收、指定区域寄存保管。
3.2 工件寄存制造场地应铺设防铁离子净化的公用地板或橡胶板。滚轮架上配挂胶轮。
3.3 避免在不锈钢外表踩踏。假如不可防止应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，当时应将外表擦扫洁净。
3.4 运用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等，尽量使工件和睦铁器接触。磨削磨轮用纯氧化物制成。
3.5 资料标志用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm.
3.6 避免磕碰划伤
钢板或零部件在吊运制造进程中应一直坚持钢板外表、设备及胎具的清洁，避免将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件外表。
3.6.1 吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且爲不锈钢产品零部件公用，绝不允许与其它碳素钢混杂，如用钢丝绳外套必需套胶管或用麻绳。
3.6.2 钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板，采用公用锯条。
3.7 除切割线外其他标志线不应运用“划针”划线及“冲子”冲孔。可运用硬色笔或记号笔。也可以运用不含金属颜料及硫氯含量小于25PPm的墨水划线作标志。
3.8 不锈钢零部件应尽量采用冷成形。当采用热成形时，资料不得与焦碳炉中焦炭接触，加热温度510~1150℃，热成形进程中加热次数中得超越二次。
3.9 板材使用剪切或等离子切割，等离子切割后的溶渣应肃清洁净。
3.10外表的磕碰划伤应修磨。板厚＜10mm的打磨深度不超越0.3mm；板厚＞10mm的打磨深度不超越0.5mm，且均不超越板材的负偏向。
3.11 不锈钢封头推销需求求供货商酸洗钝化后供货，外表质量契合7.4条要求。
4 焊接
4.1 焊前预备及施焊环境
4.1.1 焊条、焊剂及其他焊接资料的贮存库应坚持枯燥，绝对湿度不得大于60%。
4.1.2 当施焊环境呈现下列任一状况，且无无效防护措施时，制止施焊：
a）手工焊时风速大于10m/s；
b）气体维护焊时风速大于2m/s；
c）绝对湿度大于90%；
d）雨、雪环境；
4.1.3 焊接温度应不低于5℃,当环境温度低于5℃时,在常温下予热的焊件也应在焊口100mm范围内加热~15℃才干施焊。可用氧—乙炔焰预热。用外表温度计或试温笔反省予热温度。
4.2 焊口清算：等离子切割外表使用不锈钢丝刷或砂轮清算，焊前,零件坡口内及左近20mm范围内须用酒精擦去油污。
4.3 焊接进程
4.3.1与承压零部件相焊的焊缝必需经焊接工艺评定合格，在产品焊接进程中焊工必需按焊接工艺规程执行。
4.3.2 在不锈钢产品零部件上暂时辅件焊接要求：应尽量防止在工件上焊暂时性辅件，如需求则须用与母材相近资料焊接；定位焊、点焊、焊暂时性辅件均应按产品焊接工艺规则执行。
4.3.3 不锈钢零部件或容器在停止焊接时，严禁将接地线间接搭在不锈钢工件上，须将接地线经过与工件同材质或相近材质制成的卡子与工件结实相连以防打火。
4.3.4 定位焊、点焊、焊暂时性辅件以及引熄弧板的去除严禁强行打掉，而应采用风铲或高速砂轮等机械办法去除。
4.4 焊缝外表的外形尺寸及外观要求
4.4.1不锈钢A、B类接头焊缝的余高按表一：GB150规范第10.3.3条款执行；
表一
单面坡口 双面坡口
e1 e2 e1 e2
0～10%δs 且≤3 δ≤1.5 0～10%δ2且≤3 0～10%δ1 且≤3
5 热处置
5.1 按图样规则停止全体或部分热处置，热处置按工艺要求外协。
5.2 受压元件用钢板冷成形后，假如变形率超越ε=15%时,应停止热处置，以消弭加工应力,改善延性。
单向拉伸(如钢板卷圆)
ε=(δ/2Rf)×(1－Rf /Ro) ×100%
双向拉伸(如筒体折边、冷压封头)
ε=(1.5δ/2Rf)×(1－Rf /Ro) ×100%
式中:
ε----- 钢板变形率，%；
δ----- 钢板名义厚度，mm；
Rf ----- 钢板弯曲后的中心半径，mm；
Ro---- 钢板弯曲前的中心半径，关于平板Ro爲有限大，mm；
5.3 冷成形封头可不停止热处置，热成形件必需停止热处置。
5.4 加热温度在1000~1150℃,热作终了温度≥750℃普通不停止热处置。
6 压力实验和致密性实验
6.1 压力实验用介质普通爲水，水中氯离子含量≤25PPm。
6.2按图样要求停止致密性实验或氨浸透实验。要求办法按《压力实验和致密性实验工艺规程》。
7、外表处置
按图样要求，对不锈钢设备外表停止酸洗钝化处置。
7.1 需酸洗零部件外表质量要求
焊缝外表及其两侧的油污、焊渣、飞溅物必需清算洁净。当油污严重时则用3-5%的碱溶液或清洁溶剂将油污肃清，并用净水冲洗洁净。
需作酸洗钝化处置的外表，其上的焊缝咬边、划伤、刻痕、飞溅损伤等缺陷应打磨圆滑，焊瘤应铲去或磨去。制止用碳钢刷清算不锈钢外表。
外表附着的油漆，应采用化学办法（如用香蕉水）去除。
对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的办法肃清，砂必需是纯硅或氧化铝。外表用砂轮打磨时应防止发生过热（回火）景象。
肃清终了用净水（水中氯离子含量不超越25mg/l）冲刷洁净。不锈钢外表及焊缝用棉纱擦洗一遍。
7.2酸洗钝化处置，初次操作应先在小部件部分面上或相似的资料上作实验。
对制造竣工后的不锈钢容器或零部件中钢零部件应采取无效措施，避免遭到腐蚀，应按图样和工艺文件的要求，对规则项目反省合格后，才干停止酸洗、钝化预处置。
制定酸洗、钝化的平安措施，确定必需的器具和休息防护用品。
7.3酸洗钝化操作
只要停止过预处置的容器或零部件才干停止酸洗钝化处置。
将钝化膏平均涂刷于不锈钢外表和焊缝，涂层厚度1—2mm,焊接点涂层略厚。常温下保存1—3小时后清洗，清算焊接中央时，严重的热影响区可以运用不锈钢丝刷清算。全部洁净后，用水清洗，确保不锈钢件外表冲洗洁净，无残留痕迹。
关于热压封头或热处置件氧化物的外表，涂层2mm左右，滞留5-10小时后，用钢丝刷普遍刷一次，再用回丝或棉纱重复擦遍，全部洁净后，用水清洗，确保不锈钢件外表冲洗洁净，无残留痕迹。
酸洗进程中，操作人员必需仔细细心，及时察看，避免容器外表腐蚀过重。
7.4酸洗钝化质量检测：
酸洗钝化后不锈钢外表不得有分明的腐蚀痕迹，不得有颜色不平均的斑纹，焊缝及热加工外表不得有氧化色。钝化膜完好平均，呈灰白的金属颜色。
外表剩余酸性检验：
经外表处置终了的不锈钢零部件，外表不得有残酸，反省时可将PH试纸蘸水贴在工件外表，试纸色不变红即爲合格。
检验合格的零部件或容器应擦干或用紧缩空气吹干。
容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及寄存时制止磕碰划伤钝化膜。
7.5留意事项
酸洗钝化膏作业必需在室外或通风良好的室内停止。
酸洗钝化处置，初次操作应先在小部件部分面上或相似的资料上作实验。
酸洗进程中，操作人员必需仔细细心，及时察看，避免容器外表腐蚀过重。对碳钢零部件应采取无效措施，避免遭到腐蚀。
酸洗后不锈钢外表不得有分明的腐蚀痕迹，不得有颜色不平均的斑纹，焊缝及热加工外表不得有氧化色。
操作人员在操作时，必需穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，必需带上反省合格的防毒面具，并在专人监护下停止。
有热处置要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求停止热处置后，做酸洗钝化处置。
酸洗钝化膏要专人严加保管，要远离热源寄存，处置后的剩余物和废水要及时用石灰乳或电石糊中和处置以避免净化环境。
请勿在强阳光下操作，避免不锈钢酸洗钝化膏晒干，影响钝化效果。